工艺与技术

① 材质甄选

符合 ASTM F67 标准的 4 级冷作钛

动态疲劳强度试验验证（500 万次），具备良好的抗折裂性能，有助于保障种植体在长期咀嚼负荷下的结构完整性。冷作工艺提升材料强度，保留钛金属良好的生物相容性。

② 形态设计

• 颈部微倒锥形态：利于柔和植入，降低皮质骨应力集中，预防早期骨吸收
• 锋利侧边螺纹 + 切割刃：确保强自攻性，减少备洞需求
• 底部锥形圆底设计：减少根尖压力，提升植入安全性

③ 表面处理

分段式表面处理 + SLA 大颗粒喷砂酸蚀

除颈部抛光区域外全段采用 SLA 表面处理，促进骨结合进程，提升初期稳定性。颈部抛光保留光滑表面，避免菌斑附着与软组织刺激。

④ 洁净制造

• 30 道清洗工序：层层把关表面残留物
• 严格无菌操作：每批次生产过程严控微生物负荷
• 5 步质量评价体系：覆盖关键质量节点
• 全自动化高精尖设备：减少人工干预，提升一致性
• 企业内部 ppm 级残留管控标准：基于工厂内控指标

抗折裂性能

4 级冷作钛 + 500 万次动态疲劳试验，为长期咀嚼负荷下的结构完整性提供基础保障。

初期稳定性

锋利自攻螺纹 + 全段 SLA 表面处理，植入后即时获得机械嵌合力与骨结合基础。

骨保存设计

颈部微倒锥形态降低皮质骨应力集中，配合颈部抛光区域，有助于预防早期骨吸收。

植入安全性

底部锥形圆底设计减少根尖压力，配合自攻性螺纹，可降低上颌窦穿孔等风险。

洁净度

30 道清洗 + 5 步质量评价，符合企业内部洁净管控标准（具体检测数据以第三方检测报告为准）。

一致性

全自动化高精尖设备生产，每批次产品按统一标准执行，批次间一致性更稳定。